塑料缠绕成型是一种将浸渍树脂的连续纤维按规律缠绕至芯模，经固化脱模制成复合材料制品的工艺，广泛应用于管道、压力容器、航空航天部件及汽车框架等领域‌。

按工艺分类可分为：

1）干法缠绕。‌采用预浸树脂膜的纤维缠绕，树脂含量控制精确，生产效率高，但设备成本高且层间剪切强度较低‌。典型应用为70MPa IV型储氢瓶的碳纤维增强层制造，通过热塑性树脂膜，实现无溶剂成型，材料利用率达95%‌。

2）湿法缠绕‌。纤维直接浸胶后缠绕，成本比干法低40%，气密性好，但树脂浪费大且操作环境差‌。适用于大口径塑料压力管（如HDPE钢带增强缠绕排水管），兼具高刚度和耐腐蚀性‌。

3）半干法缠绕。‌纤维浸胶后经烘干再缠绕，平衡了干法与湿法的优缺点，气泡含量较低‌。

其核心材料有：

1）增强材料‌。碳纤维、玻璃纤维等，需满足强度、轻量化及耐化学腐蚀要求‌。

2）基体材料‌。热塑性树脂或热固性树脂皆可。

设备‌方面，缠绕机类型包括绕臂式、轨道式等，现代技术趋向多自由度、机器人缠绕及高速高精度控制‌。

下一期，将继续为大家介绍塑料加工工艺及原理。